Трубогибочные станки относятся к специальному оборудованию, используемому для процессов по сгибанию трубных элементов с различными формами сечения в виде: квадратов, прямоугольников, овоидов, кругов. Материалы использования для данного вида операций могут быть различными. Станки могут сгибать алюминиевые, латунные, медные детали, а также трубы из нержавеющих и углеродистых сплавов. Стационарное оборудование работает с образцами, имеющими различные диаметры. Любой станок для сгибания проволоки – это востребованные агрегаты, находящие свое применение в различных отраслях промышленности и производства.
Типология применения трубогибочных устройств
Специальное устройство для сгибания трубчатых элементов помогает в получении необходимых образцов для:
- Монтажных операций при прокладывании трубопроводных систем различной конфигурации.
- Получения конструкционных объектов каркасного типа, применяемых при строительстве и возведении сооружений.
- Создания ограждающих конструкций.
- Применения в автомобильном производстве.
- Осуществления разнообразных операций в мебельном производстве.
- Получения интерьерных декоративных моделей.
Процессы получения изгибов в целостном элементе – это уникальная возможность избегания проблемных ситуаций, например, при прокладывании трубопроводных систем. Распространенная практика использования фитингов приводит к получению узлов, которые очень часто вызывают нарекания. Соединение коммуникационных участков, полученное таким образом, способно привести к возникновению течи, риски которой прямо пропорциональны числу таких стыков. Чтобы сократить количество проблемных зон, проще использовать изогнутые целостные элементы.
Самым максимальным функционалом обладает станочное оборудование, имеющее автоматическое оснащение с числовым программным управлением. Наличие компьютеризированных систем помогает в осуществлении основных процессов при самых сложных начальных вводных. На таких агрегатах можно программировать данные, связанные с угловыми параметрами и радиусом изгибаемой детали. Данный тип станков способен функционировать в автоматических режимах с осуществлением контроля за процессами при помощи компьютерного программного контента, включая постановку деталей и регулировку дорна.
Агрегаты позволяют осуществить:
- Обкатку.
- Волочения.
- Вальцовку.
- Наматывание.
